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  • 转炉布袋除尘国内外发展概况和趋势
  • 2019/6/17 阅读次数:[322]
  • 转炉布袋除尘国内外发展概况和趋势
    氧气转炉炼钢采用吹氧冶炼,在吹炼过程中,其烟气量烟气成份和烟气温度随冶炼阶段呈周期性变化。同时在吹炼过程中,会产生大量烟尘和CO气体,特别在吹炼中期CO浓度可达80%以上,一般情况下,转炉煤气成份中CO的含量占55~66%(体积百分比),其烟尘成份中金属铁占13%,FeO占68.4%,Fe2O3占6.8%,当CO含量在60%左右时,其热值可达8000KJ/Nm3,而烟尘量一般为10~20kg/t钢。从中可以看出,在氧气转炉炼钢中,转炉煤气中CO含量很高,烟尘中铁含量也很高,因此都有很高的回收利用价值。通过转炉煤气的回收,不仅可以节约大量能源,而且对烟尘加以综合利用,变废为宝,同时又净化了大气环境。
    随着氧气转炉炼钢生产的发展,炼钢工艺的日趋完善,相应的除尘技术也在不断地发展完善。目前,氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法,一种是煤气湿法(OG法)净化回收系统,一种是煤气干法(LT法)净化回收系统。
    日本新日铁和川崎公司于60年代联合开发研制成功OG法转炉煤气净化回收技术。OG法系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成。其烟气经冷却烟道后进入烟气净化系统,烟气净化系统包括两级文氏管、脱水器和水雾分离器,烟气经喷水处理后,除去烟气中的烟尘,带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理,污泥送烧结厂作为烧结原料,净化后的煤气被回收利用。系统全过程采用湿法处理,该技术存在的缺点:一是处理后的煤气含尘量较高,达100mg/Nm3以上,要利用此煤气,需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘将其含尘浓度降至10 mg/Nm3以下;二是系统存在二次污染,其污水需进行处理;三是系统阻损大,所以其能耗大,占地面积大,环保治理及管理难度较大。
    鉴于以上情况,德国鲁奇公司和蒂森钢厂在60年代末联合开发了转炉煤气干法(LT法)净化回收技术。LT法系统主要由烟气冷却净化回收和粉尘压块三大部分组成,其烟气经冷却烟道使烟气温度由1450°C左右降至800~1000°C,然后进入烟气净化系统。烟气净化系统由蒸发冷却器和圆筒型电除尘器组成,烟气通过蒸发冷却器使其温度继续降至180~200°C,同时通过调质处理,使烟尘的比电阻降低并收集了粗粉尘,经过初步处理的烟气进入圆筒型电除尘器,经过进一步的净化,使其含尘浓度降至10 mg/Nm3以下,以获得****的除尘效果。由电除尘器和蒸发冷却器收下的粉尘经输送机送到压块站,在回转窑中将粉尘加热到500~600°C,通过压块机采用热压块的方式将粉尘压制成型,成型的粉块可直接用于转炉炼钢。LT法主要的优点:一是除尘效率高,通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10 mg/Nm3以下;二是该系统全部采用干法处理,不存在二次污染;三是系统阻损小,煤气发热值高,回收粉尘可直接利用,节约了能源;四是系统简化,占地面积小。因此,LT法干法除尘技术比OG法湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益。

    由于该系统具有能耗低,除尘效率高,并取消了污泥系统,转炉煤气与粉尘均得到了综合利用,并可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗,有望实现转炉负能耗炼钢的目标,因而获得世界各国的普遍重视和采用。到目前为止,转炉煤气干法(LT法)净化回收技术在德国、奥地利、韩国、澳大利亚、法国、卢森堡等国得到应用,与此同时,美、英、日也开始采用该技术,应用总数已达100套以上。转炉煤气干法(LT法)净化回收技术在国际上已被认定为今后的发展方向。

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